HY-800TF型數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺
系統(tǒng)由實(shí)訓(xùn)臺和半實(shí)物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實(shí)訓(xùn)臺上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計(jì)，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。 數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)。
半實(shí)物數(shù)控車床具有一定的車削能力，可對有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行簡單車削加工，具有真實(shí)數(shù)控車床的機(jī)械運(yùn)動，X、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動，并設(shè)計(jì)有正負(fù)限位，參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速控制。
一、產(chǎn)品組成部分
HY-800TF型數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備由數(shù)控控制臺和實(shí)訓(xùn)車床部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用FANUC 0I MATE車床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機(jī)控制，在二座標(biāo)工作臺上運(yùn)動演示，主軸由三菱變頻器控制，并帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動，刀架為四工位電動刀架，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到FANUC 0I MATE伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、電動刀架、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控車床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的FANUC 0I MATE數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺全面剖析了FANUC 0I MATE系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
二、 產(chǎn)品突出特點(diǎn):
本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，因此對FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實(shí)驗(yàn)臺展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺把FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動
三、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目與考核的功能
1、高級技師綜合訓(xùn)練項(xiàng)目
（1）對讀懂高速、精密設(shè)備與數(shù)控銑床的電氣系統(tǒng)原理進(jìn)行訓(xùn)練；
（2）利用故障點(diǎn)設(shè)置，訓(xùn)練排除復(fù)雜數(shù)控電氣疑難故障；
（3）訓(xùn)練學(xué)員組織人員進(jìn)行公關(guān)的工作能力；
（4）訓(xùn)練學(xué)員對機(jī)械、電氣、工藝、管理綜合解決能力，能夠協(xié)調(diào)各專業(yè)人才進(jìn)行工作；
（5）訓(xùn)練對高速、精密設(shè)備與數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)測繪能力；
（6）訓(xùn)練對數(shù)控、伺服、PLC等新知識進(jìn)行綜合創(chuàng)新應(yīng)用能力；
（7）對復(fù)雜數(shù)控難點(diǎn)如抗干擾進(jìn)行實(shí)際解決能力實(shí)訓(xùn)；
（8）對復(fù)雜數(shù)控設(shè)備進(jìn)行大修、維護(hù)工藝編制實(shí)訓(xùn)；
（9）對數(shù)控設(shè)備的原理圖、接線圖、施工圖進(jìn)行設(shè)計(jì)的訓(xùn)練；
（10）對舊設(shè)備進(jìn)行設(shè)備選型、施工和綜合調(diào)試能力訓(xùn)練；
2、專業(yè)知識訓(xùn)練項(xiàng)目
變頻控制技術(shù)
（1）變頻器電氣回路設(shè)計(jì)與連接操作實(shí)驗(yàn)；
（2）變頻器參數(shù)設(shè)置與手動操作控制實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目；
（3）變頻器故障查找、排除實(shí)驗(yàn)；
交流伺服電機(jī)控制技術(shù)
（1）交流伺服電氣回路設(shè)計(jì)與連接操作實(shí)驗(yàn)；
（2）交流伺服參數(shù)設(shè)置與手動操作控制實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目；
（3）交流伺服故障查找、排除實(shí)驗(yàn)；
（4）交流伺服驅(qū)動電子齒輪功能設(shè)置實(shí)驗(yàn)；
綜合控制技術(shù)
（1）綜合自動化控制設(shè)計(jì)及原理項(xiàng)目；
（2）先進(jìn)驅(qū)動技術(shù)的綜合設(shè)計(jì)與控制；
（3）傳感器與電氣原理和接線實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目；
（4）電工設(shè)備安裝與維護(hù)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 ；
數(shù)控控制技術(shù)
（1）數(shù)控機(jī)床電氣回路的原理與設(shè)計(jì)
（2）數(shù)控機(jī)床電氣回路的整體接線與調(diào)試
（3）數(shù)控機(jī)床電氣回路的故障檢測和排除技術(shù)
（4）限位傳感器接線和維修
（5）變頻調(diào)速綜合實(shí)驗(yàn)和維修技術(shù)
（6）伺服系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)（包括電機(jī)、驅(qū)動器和控制器），伺服系統(tǒng)系統(tǒng)選型和電纜連接
（7）數(shù)控控制器的操作和使用
（8）數(shù)控控制器的軟件編程與開發(fā)
可編程控制器技術(shù)
（1）可編程控制器原理與硬件認(rèn)識；
（2）數(shù)控機(jī)床可編程控制器程序設(shè)計(jì)與維護(hù)；
（3）數(shù)控機(jī)床可編程控制器硬件電氣回路故障檢測與排除；
電氣設(shè)備維修實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
（1）主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
（2）交流步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
（3）數(shù)控車床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
（4）電動刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線與故障診斷實(shí)驗(yàn)
（5）數(shù)控車床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)
（6）數(shù)控車床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
（7）數(shù)控車床電子手輪實(shí)驗(yàn)
零件加工的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
（1）數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；
（2）車削零件外圓程序的編寫；
（3）車削多臺階外圓程序的編寫；
（4）車削圓弧程序的編寫
（5）車削斜面程序的編寫
（6）車削螺紋程序的編寫；
（7）循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；
（8）數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
（9）CAD/CAM自動編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；
臺式小車床主要參數(shù)：
●床身大回轉(zhuǎn)直徑 250mm
●大切削長度 250 mm
●主軸通孔直徑 40 mm
●電動刀架 4工位
●主軸轉(zhuǎn)速 100-1500rpm
●主軸電機(jī)功率 750W
●加工螺紋 0.4-4.0mm
●外形尺寸 1120×590×600 mm
四、數(shù)控控制臺布局特點(diǎn)：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分為多個主控制單元：
⑴數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用FANUC 0I MATE系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。
⑵步進(jìn)驅(qū)動控制單元：它分X、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了步進(jìn)驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等?？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷四工位電動刀架控制單元：剖析電動刀架控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制刀架，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑸數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑹數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；四工位電動刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號控制、機(jī)床限位信號控制等。
⑺強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。
五、數(shù)控控制臺技術(shù)性能：
●、輸入電源：三相五線制380V±10% 50Hz；交流電源。
●、漏電保護(hù)：缺相自動保護(hù)、過載保護(hù)；漏電動作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
●、結(jié)構(gòu)：考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用；
●、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
●、整機(jī)功耗：＜3KW
●、實(shí)訓(xùn)臺外形尺寸：137cm×60cm×189cm，
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